2D-SY型超高壓電動試壓泵(以下簡稱泵)，是一種雙缸、電動、往復(fù)移動式超高壓陶瓷柱塞，高分子聚合材料組合柱塞密封試壓泵，具有傳動效率和可靠性高、故障率低、方便檢修等優(yōu)點(diǎn)。主要是對超高壓壓力容器、機(jī)械設(shè)備和零件，作水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。或試驗(yàn)室中獲得超高壓液體，試驗(yàn)介質(zhì)為水、運(yùn)動粘度≤45㎜2/s油類或類似于水、油的液體。

二、基本參數(shù)

  本試壓泵由電機(jī)經(jīng)擺線針輪減速，通過曲柄軸（曲柄軸直接與減速機(jī)輸出軸固連）滑塊的作用，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動，并驅(qū)使十字頭在水平滑道里往復(fù)移動，帶動柱塞在液缸內(nèi)同時(shí)運(yùn)動，這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

電機(jī)與減速機(jī)直連，立式固定在底座上，兩個(gè)液力缸對置安裝在底座兩側(cè)，一同固定在水箱上，水箱下部裝有四個(gè)輪子，供移動使用。

底座上裝有集水體，通過兩U型集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力。為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，表下部設(shè)有阻尼裝置。

集水體右側(cè)裝有安全閥（開啟壓力出廠時(shí)校準(zhǔn)在1.1-1.2倍額定工作壓力內(nèi)），用來保護(hù)泵防止超壓，用戶不要隨意調(diào)整；集水體左側(cè)設(shè)置有泄壓閥，用于試驗(yàn)完畢后卸除回路壓力。

水缸是試壓泵的關(guān)鍵部件，它由柱塞副和閥系兩大部分組成，其中柱塞與密封、導(dǎo)向套、隔圈；閥與閥套為關(guān)鍵零件和易損件，它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/span>

泵的起動、運(yùn)轉(zhuǎn)、利用磁力啟動器，通過啟停按鈕進(jìn)行操作?？紤]到升壓*后能準(zhǔn)確達(dá)到要求值，和小容器試壓，設(shè)置有點(diǎn)動按鈕，可以點(diǎn)動升壓。        

四、使用方法

（一）準(zhǔn)備工作

1、安裝好壓力表，表盤向操作者方向。

2、連接好電機(jī)電源線路，檢查電路絕緣及安全情況，并可靠接地。

3、檢查水箱清潔與否并加滿清潔凈水，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)而造成故障。

4、檢查底座內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標(biāo)的油線上。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

（二）啟動運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動電動機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運(yùn)轉(zhuǎn))，聲響應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動，然后停機(jī)。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積＞1L），在試驗(yàn)前先用清水灌滿被試容器，或采用單向閥借助自來水自動灌水，微小型壓力容器（容積＜200mL），為了利于升壓和保壓，試驗(yàn)回路應(yīng)配置蓄能容器。

3、啟動電動機(jī)，泵開始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力開始徐徐上升。

4、達(dá)到所需壓力后，停車保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。

5、在試驗(yàn)回路中應(yīng)裝設(shè)放壓閥（大型壓力容器泄壓放水量比較大，還有可能帶回泥沙和其它雜質(zhì)進(jìn)水箱），試驗(yàn)完畢后卸去壓力。

（三）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)

1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細(xì)阻力過大。或被試件容積過小，應(yīng)配置足夠量的壓力容器。

3、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

4、潤滑油允許溫升≤45℃。

5、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

6、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查柱塞，或更換密封圈。

7、在環(huán)境溫度0℃以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、泵不排水

①、吸水管沒裝好進(jìn)氣、過濾網(wǎng)堵死。

②、泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體。直止均勻出水。

③、由于泵長時(shí)間放置，吸入閥被水銹，或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

④、由于過濾網(wǎng)破損，或其它原因，使異物充墊吸入和排出閥口其間。拆下*。

2、壓力表反映上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

①、首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏：

②、水箱水面過低或水不清潔，加水或更換清潔水。

③、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣，清洗濾網(wǎng)或*漏水。

④、液缸中存在氣體，打開泵的排出口使泵進(jìn)行一段空運(yùn)行充分排出氣體。

⑤、檢查進(jìn)出水閥的閥線是否密合良好，有無異物充填其間，拆開檢查研磨閥。

⑥、柱塞損壞，或密封失效要更換。（更換方法見第七章）

⑦、泄壓閥打開后未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效。

3、所需功率太大。

（1）曲柄軸、滑塊、十字頭有無卡死扭曲現(xiàn)象。

（2）壓力超過額定值或壓力表示值不準(zhǔn)。

4、停機(jī)后保不住壓力

①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

②、排出閥是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下研磨或清洗，閥口嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

③、泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。

六、維   護(hù)

1、試壓泵的外表應(yīng)保持清潔。

2、水箱加水前必須清洗干凈，不允許在水箱內(nèi)積儲污物和其它雜物。

3、潤滑油通常選用10?；?0＃機(jī)油。

4、第一次更換潤滑油，應(yīng)在工作60小時(shí)進(jìn)行。經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后再作一次換油，每隔1000小時(shí)換油一次或二年換油一次。

5、在較長時(shí)期停止工作時(shí)，應(yīng)把水排凈，用防銹油或柴油做介質(zhì)運(yùn)行止出口排出。

6、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。

七、維   修

（一）更換柱塞和密封圈

柱塞和密封圈壽命與安裝、維修是否得當(dāng)密切相關(guān)，因此必須注意以下事項(xiàng)：

1、拆下減速機(jī)與底座連接的6個(gè)M10螺絲，拿出減速機(jī)，將十字頭與柱塞連接螺套擰松。

2、拆下U型集水管，取掉缸體與十字頭體連接的六個(gè)M8螺母，拉出缸體，擰下柱塞（如若不更換柱塞，取下柱塞的目的是裝密封圈時(shí)，起導(dǎo)向作用）。

3、擰下壓緊套，取出壓套和隔圈，用鉤子勾出密封圈。

4、檢查導(dǎo)向套、隔圈與柱塞的間隙，過大也應(yīng)更換。

5、更換密封圈，按照缸體結(jié)構(gòu)圖方向，依次將壓緊套、壓套、隔圈、密封圈，套在柱塞上，之間涂上足夠的黃油，插入水缸內(nèi)，使柱塞能插入導(dǎo)向套內(nèi)，充分?jǐn)Q緊壓緊套，

6、按拆卸順序裝回水缸和柱塞，然后再擰緊連接螺套，裝回減速機(jī)和U型集水管。

（二）研磨或更換閥系

閥系的工作正常與否，直接關(guān)系到泵的工作性能。泵經(jīng)過長期運(yùn)行，閥的密封性能有所下降，應(yīng)進(jìn)行研磨更換。研磨和更換時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

1、拆下U型集水管和吸水管，旋下排出接頭，取出閥和閥套（安裝時(shí)注意閥的方向，閥頭應(yīng)向上）。

2、在泵的運(yùn)行中切勿忽視吸入閥的密封性能，與排出閥一樣進(jìn)行相應(yīng)維修。

3、研磨閥采用1000-2000號研磨砂，并用煤油或氣密性的檢驗(yàn)，閥座的閥線寬度不得超過1mm，為0.5以下。

4、對于閥線已出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規(guī)定，影響保壓性能的閥系應(yīng)更換。

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