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3DY-1800/50型大流量電動(dòng)試壓泵


編輯:2023-12-26 10:11:15

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 一、概述

3DY-1800/50型三缸電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱泵),采用進(jìn)口意大利AR高速陶瓷柱塞不銹鋼泵頭,具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高。適宜于高壓大型壓力容器,管線鋪設(shè)作水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為常溫清水,溫度為5-60度,也可以用乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s與水相近的中性油品。

二、基本參數(shù)

  型   號(hào)

額定壓力

Mpa

額定流量

l/h

泵速

min﹣1



電機(jī)功率

kw

3DY-1800/50

50

1800

1450



30

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本泵主要由電機(jī)、泵頭、電箱、壓力表、保壓、卸壓閥、安全溢流閥、水箱、底盤(pán)、等組成

電機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行,是采用在線軟啟動(dòng)器進(jìn)行的。它具有欠壓、過(guò)壓、缺相、短路過(guò)載、過(guò)熱等保護(hù)。

泵頭采用臥式三柱塞泵型式,由電機(jī)通過(guò)3V皮帶,帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。并通過(guò)十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣,試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥,形成高壓液體排出。

泵頭的排出口設(shè)置有手動(dòng)泄壓閥,在長(zhǎng)時(shí)間保壓時(shí)可卸除泵端壓力,在保壓時(shí)泵處以卸載狀態(tài)。

安全溢流閥,用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及泵的安全保護(hù)作用,出廠時(shí)調(diào)定在額定壓力下。

在安全溢流閥出口集成有保壓閥,當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后,停機(jī),該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。

保壓閥出口與四通相連,四通上端裝有電接點(diǎn)壓力表,以示試驗(yàn)壓力,和自動(dòng)停機(jī)保壓。四通右端為泵的出口,M30×1.5外螺紋,出口接頭內(nèi)設(shè)置有泄壓回流過(guò)濾網(wǎng),以防泄壓回流帶回泥沙和雜質(zhì)。損壞泵組閥系統(tǒng)。四通前端為手動(dòng)高壓球型大通徑泄壓閥,以滿足大型壓力容器快速泄壓。

四、使用方法

準(zhǔn)備工作     

1、安裝好壓力表,表盤(pán)向操作者方向,利于觀察,并插好電接點(diǎn)插頭。電接點(diǎn)壓力調(diào)定方法:壓下電接點(diǎn)壓力表中心旋鈕拔動(dòng)下線針,使其對(duì)準(zhǔn)要試驗(yàn)的壓力刻度,上線針不用。

2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

3、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油面高度,使其保持在油尺的油線上。潤(rùn)滑油加注AN30-46號(hào)機(jī)油

4、檢查水箱清潔與否,并加滿試驗(yàn)介質(zhì),切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)),聲晌應(yīng)均勻無(wú)異常雜音,排水應(yīng)均勻,無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。

2、用高壓軟管將被試容器與泵的排出口連接起來(lái),大型壓力容器,在試驗(yàn)前先用試驗(yàn)介質(zhì)灌滿,小型壓力容器,為了利于升壓和保壓,可以在試驗(yàn)回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于100L)蓄能容器。或?qū)⒈辉嚾萜鞔悠饋?lái)。

3、本泵有兩種試驗(yàn)方法:一種是手動(dòng)試壓,一種自控試壓,用轉(zhuǎn)換開(kāi)開(kāi)關(guān)進(jìn)行選擇,一般試車用手動(dòng),壓力試驗(yàn)用自動(dòng)。起動(dòng)電動(dòng)機(jī),泵開(kāi)始正常工作, 被試容器進(jìn)行充水,充滿水后,壓力徐徐上升止規(guī)定的試驗(yàn)壓力,自動(dòng)停機(jī)保壓到要求時(shí)間。     

4、按被試容器的試驗(yàn)要求檢查驗(yàn)收。試驗(yàn)完畢后,打開(kāi)卸壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)

1、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。               

2、泵在升壓過(guò)程中,若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大,說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細(xì),或被試件容積太小,應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過(guò)快,由于機(jī)械慣性,容易過(guò)壓,應(yīng)采取調(diào)定溢流閥高限定壓力,來(lái)控制過(guò)壓。

4、試壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪聲雜音。

5、潤(rùn)滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

7、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí),應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

項(xiàng)目

故        

產(chǎn)生原因

排除方法

1

泵不排水

A. 吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣

 

B. 過(guò)濾網(wǎng)堵死

C. 泵液缸內(nèi)空氣沒(méi)排凈

 

D.泵長(zhǎng)期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開(kāi)。

A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。

B. 清理過(guò)濾網(wǎng)

C. 斷開(kāi)排出口,讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水

D. 折下吸入閥清洗

2

壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動(dòng)不上升

A.首先排除被試件和連接管路的滲漏

B.吸水慮網(wǎng)不暢通

C.水箱水面過(guò)低,濾網(wǎng)露出水面

D.柱塞密封失效,泄露量過(guò)大

E.泄壓閥打開(kāi)末關(guān)閉,或

關(guān)閉不嚴(yán)失效

F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無(wú)雜物充填其間,或失效

A.檢查被試件和連接管路

 

B.*異物

C.加水

 

D.更換密封填料

 

E.關(guān)閉泄壓閥,或更換

 

 

F.拆開(kāi)清洗或更換

3

壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大

A.連接管路通徑過(guò)細(xì),或接頭受堵

B.被試件容積過(guò)小

A.更換適當(dāng)通徑的連接管路,并檢查連接接頭

B.在試驗(yàn)系統(tǒng)中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器

4

停機(jī)后保不住壓力

A.被試件和連接管路露水

B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間

C.泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水

A.檢查被試件和連接管路,并排除

B.拆開(kāi)清洗保壓閥,

 

C.關(guān)閉泄壓閥

5

泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬敲擊聲

A.十字頭銷或連桿磨損

B.主軸軸承磨損

A.檢查更換

B.更換主軸軸承

6

曲軸箱溫升過(guò)高

A.潤(rùn)滑油過(guò)少

B.潤(rùn)滑油過(guò)多

C.油封泄露

D. 皮帶過(guò)松或過(guò)緊

A.填加到刻度線上

B.放出一部分止刻度線內(nèi)

C.更換

D. 調(diào)整皮帶

六、維護(hù)保養(yǎng)

1、每次開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查曲軸箱潤(rùn)滑油油位,潤(rùn)滑油通常選用:AN30~46號(hào)(夏季AN46號(hào),冬季AN32號(hào))。新泵初次使用應(yīng)在累計(jì)50小時(shí)內(nèi)換油,以后每500小時(shí)換油一次。同時(shí)應(yīng)清洗曲軸箱。

2、水箱在加水前必需清洗干凈,應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn)介質(zhì)。

3、在使用過(guò)程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng),和滲漏,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用,應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后,應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí),將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油或柴油。



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