2D—SY型雙缸系列電動試壓泵

一、可能發(fā)生故障及解決方法

1、泵不排水

  ①、吸水管沒裝好進氣、過濾網(wǎng)堵死。

  ②、泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空氣體。直止均勻出水。

  ③、由于泵長時間放置，吸入閥被水銹，或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

  ④、由于過濾網(wǎng)破損，或其它原因，異物充墊吸入和排出閥口其間。拆下清除。

2、壓力表反映上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

  ①、首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏：

  ②、水箱水面過低或水不清潔，加水或更換清潔水。

  ③、檢查進水口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣，清洗濾網(wǎng)或消除漏水。

  ④、液缸中存在氣體，打開泵的排出口使泵進行一段空運行充分排出氣體。

  ⑤、檢查進出水閥的閥線是否密合良好，有無什物充填其間，拆開檢查研磨閥。

  ⑥、柱塞填料漏水，填料太松應(yīng)調(diào)緊，如已損壞，要更換。（更換方法見第八章）

  ⑦、泄壓閥打開后未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效。

3、所需功率太大。

（1）柱塞密封填料過緊，適當(dāng)放松。

（2）曲柄軸、滑塊、十字頭有無卡死扭曲現(xiàn)象。

（3）壓力超過額定值或壓力表示值不準(zhǔn)。

4、停機后保不住壓力

  ①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

  ②、排出閥是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下研磨或清洗，閥口嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。

  ③、泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。

二、維   護

  1、試壓泵的外表應(yīng)保持清潔。

  2、水箱加水前必須清洗干凈，不允許在水箱內(nèi)積儲污物和其它雜物。

  3、潤滑油通常選用10?；?0＃機油。

  4、第一次更換潤滑油，應(yīng)在工作60小時進行。經(jīng)過運轉(zhuǎn)300小時后再作一次換油，每隔2500小時換油一次。

  5、在較長時期停止工作時，應(yīng)把水排凈，用防銹油做介質(zhì)運轉(zhuǎn)。

  6、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，應(yīng)考慮采取防凍措施。

三、維   修

（一）更換填料

填料的壽命與安裝、維修是否得當(dāng)密切相關(guān)，因此必須注意以下事項：

1. 拆下集水管（參看結(jié)構(gòu)圖），取掉缸體與十字頭體連接的六個M8螺母，拉出缸體，可不取下柱塞（取下柱塞的目的是壓入填料時先裝入柱塞，使填料順著柱塞與填料之間壓入，起導(dǎo)向作用。如有同直徑的零件代用，也可以不拆柱塞）。

2. 壓入填料時，必須把柱塞表面和填料箱內(nèi)部清理干凈，并不得有碰傷和劃痕，若有必須同時更換柱塞和套筒（對于額定壓力≤40Mpa泵不設(shè)套筒），單方面更換填料則不解決問題。

   3、本試壓泵采用專用盤根填料（碳纖維編織盤根）。若尺寸不盡合用時，應(yīng)將其置于干凈的平臺上，用圓柱搟平（切忌敲打），然后按圖所示，將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上，并用刀與軸線成45°斜切成填料環(huán)，安裝時各環(huán)切口位置應(yīng)相錯開120°，并在安裝前涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?，填料的層次?shù)，應(yīng)按要求的多少裝入（拆取時可數(shù)）

   4、安裝填料環(huán)時，應(yīng)注意導(dǎo)向套的方向（坡口應(yīng)朝向填料），高壓泵還應(yīng)注意液封環(huán)的位置，采用專用工具（外徑與箱體內(nèi)徑相同、內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個將環(huán)壓緊、壓平、不應(yīng)采取全部填入，用填料壓蓋一次壓進方式，將會造成接觸應(yīng)力分布更加不勻。

   5、壓入填料后，按順序裝好所有零件，開始試車。在泵運轉(zhuǎn)的同時，依據(jù)泄漏情況慢慢壓緊填料，壓緊螺套，一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6～1/2圈，觀察3～5分鐘，這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止，一次壓得過緊就會擠出填料中的潤滑劑，并摩擦發(fā)熱，甚而燒壞填料，尤其是填料入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況，故在使用中，必須嚴(yán)格控制壓緊力。

3. 在運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數(shù)應(yīng)控制在20min左右，最大不應(yīng)超過40min，如此就能調(diào)整填料壓緊螺套。

（二）研磨或更換閥系

1. 閥系的工作正常與否，直接關(guān)系到泵的工作性能。研磨和更換時，應(yīng)注意如下事項：

2. 泵經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，閥的密封性能有所下降，應(yīng)進行研磨更換。

3. 拆下集水管和吸水管，旋下排出接頭，取出閥和閥套（安裝時注意閥的方向，閥頭應(yīng)向上）。

4. 在泵的運行中切勿忽視吸入閥的密封性能，與排出閥一樣進行相應(yīng)維修。

5. 研磨閥采用1000-2000號研磨砂，并用煤油或氣密性的檢驗，閥座的閥線寬度不得超過1mm，最好為0.5以下。

6. 對于閥線已出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規(guī)定，影響保壓性能的閥系應(yīng)更換。

    

    

    

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