試壓泵試壓方法

5.1 一般要求

5.1.1 試驗(yàn)裝置的原理圖見附錄A和附錄B (提示的附錄)。

5.1.2 排出管路、管接頭及裝置用高壓閥等允許承受的壓力應(yīng)與被試壓泵的最大排出壓力相適應(yīng)(最大排出，壓力應(yīng)按被試泵的安全閥排放壓力考慮)。

5.1.3吸入管路的各連接處不應(yīng)泄漏，吸入端應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。

5.1.4 排出管路上應(yīng)設(shè)置容積足夠大的容器，容器允許承受的壓力應(yīng)不低于泵額定排出壓力的1.5倍。

5.1.5 試驗(yàn)介質(zhì)為5~60°C的清水，如對試驗(yàn)介質(zhì)有特殊要求時(shí)，可另訂協(xié)議。

5.1.6 排出管路直徑應(yīng)不少于泵的排出口直徑。.

5.1.7 試驗(yàn)應(yīng)在額定工況下進(jìn)行。若達(dá)不到額定工況時(shí)，試驗(yàn)工況參數(shù)測量值或允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。

5.1.8 試驗(yàn)工況與額定工況有偏差時(shí)，應(yīng)按5.10.1.2和5.10.4.2的規(guī)定換算。

5. 1.9 凡檢測測量參數(shù)的儀器、儀表指示值的允許波動范圍應(yīng)符合表12的規(guī)定。

5.1.10試驗(yàn)時(shí)，確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定工況后所有儀表讀數(shù)應(yīng)同時(shí)讀出并記錄，每個(gè)被測參數(shù)的測量

次數(shù)應(yīng)不少于3次，取算術(shù)平均值作為測量值。

5.1. 11 試驗(yàn)用儀器、儀表的系統(tǒng)誤差應(yīng)保證測定量的測量誤差不大于表13的規(guī)定。所有測量儀器、

儀表應(yīng)在有效使用期內(nèi)，并有計(jì)量部門或有關(guān)法定部門的檢定合格證明，儀器、儀表精度應(yīng)符合表14

的規(guī)定。

5.1.12 試驗(yàn)數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果均應(yīng)記入試驗(yàn)記錄表，并整理、繪制性能曲線。

5.2電動試壓泵 的試運(yùn)轉(zhuǎn)

5.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是檢查裝配質(zhì)量并對泵進(jìn)行跑合。

5.2.2

試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空載試驗(yàn)、升載試驗(yàn): .

a) 空載試驗(yàn)應(yīng)在進(jìn)、出口管路閥門全開并輸送液體的情況下進(jìn)行，空載試驗(yàn)不少于0.5h;

b)升載試驗(yàn)應(yīng)在額定泵速下，排出壓力從排出閥全開時(shí)的壓力逐漸上升到額定排出壓力的過程中進(jìn)行，對每種規(guī)格的泵分25%、50%、75%、100%四個(gè)壓力等級進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)壓力等級運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于15min。

5.2.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)中泵的聲響、振動、潤滑、溫升、泄漏應(yīng)無異常，所有保護(hù)裝置應(yīng)正常。

5.3性能試驗(yàn)

5.3.1手動試壓泵的性能試驗(yàn)

5.3.1.1

泵的試驗(yàn)，壓力應(yīng)為額定排出壓力的95%~105%。

5.3.1.2 測量空載流量，測量值不應(yīng)低于額定流量。

5.3. 1.3 采用懸掛重物的方法測定手柄施力，即堵住泵排出口，使手柄處于上臨界位置，然后在手柄施力點(diǎn)懸掛重物使手柄達(dá)到平衡位置時(shí)，該重物重量即為手柄施力。手柄施力點(diǎn)應(yīng)在手柄軸向尺寸的中心。.

5.3.1.4出廠檢驗(yàn)的性能試驗(yàn)不測手柄施力。

5.3.2 電動試壓泵的性能試驗(yàn)

5.3.2.1 性能試驗(yàn)是確定流量、功率、泵效率與排出壓力的關(guān)系，并繪出性能曲線。

5.3.2. 2泵的性能試驗(yàn)應(yīng)在額定泵速下進(jìn)行，排出壓力從最小值(排出管路閥門全開時(shí)，為克服試驗(yàn)系統(tǒng)阻力而必需的排出壓力)開始，按不同型式的泵進(jìn)行不同的升壓。對高、低壓分段的泵，升壓分兩個(gè)階段進(jìn)行，在泵的低壓段壓力試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不少于2點(diǎn)，在泵的高壓段壓力試驗(yàn)點(diǎn)為4~6點(diǎn)，最大值為額定排出壓力值，對高、低壓不分段的泵，升壓壓力試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不少于5點(diǎn)，最大值為額定排出壓力值，所有試驗(yàn)壓力點(diǎn)應(yīng)均勻分布在所測區(qū)間。

5.4泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

5.4.1手動試壓泵 的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

5.4. 1. 1泵的連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)建立模擬手動試驗(yàn)的機(jī)動機(jī)構(gòu)。

5.4.1.2泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，即檢查泵的使用壽命和運(yùn)行可靠性，它借助于模擬手動試驗(yàn)的機(jī)動機(jī)構(gòu)，在額定壓力下按表15所規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.4.1.3連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)采用數(shù)字計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)。

5.4.2

電動試壓泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)指在所有其它試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行完畢后，泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500h。

5.4.3泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中間每次停泵不應(yīng)超過 1h,總停泵次數(shù)不應(yīng)超過5次，以便檢查運(yùn)行情況和更換易損件,

主要易損件的更換期指標(biāo)應(yīng)符合4.9的規(guī)定。

5.4.4

試驗(yàn)中每4h作一次記錄，記錄內(nèi)容為排出壓力、流量、泵速、介質(zhì)溫度、功率和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.4.5試驗(yàn)期間如遇主要部件需要更換時(shí)，則已完成的試驗(yàn)無效。

5.4.6試驗(yàn)中 應(yīng)記錄易損件的壽命、修復(fù)次數(shù)和停車時(shí)間，試驗(yàn)后應(yīng)對泵解體并檢查記錄泵零、部件

的磨損情況。應(yīng)列出試驗(yàn)前、后泵主要零、部件檢查記錄表。

5.5 額定排出壓力下性能檢查

5.5.1 手動試壓泵，泵連接穩(wěn)壓容器，在額定排出壓力下檢查流量，應(yīng)符合額定流量。

5.5.2 電動試壓泵，應(yīng)在額定泵速下，測量額定排出壓力時(shí)的流量，校正安全閥、溢流閥的開啟壓力。

5.6 保壓試驗(yàn)

保壓試驗(yàn)是指在額定排出壓力下，停泵并關(guān)閉截止閥，5min內(nèi)壓力表指示值的下降值應(yīng)符合4.3d)的規(guī)定。

5.7 安全閥、溢流閥試驗(yàn)

5.7.1安全閥應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，即逐漸關(guān)閉排出管路閥門、提高排出壓力至安全閥的開啟壓力，此時(shí)安全閥應(yīng)靈敏動作，當(dāng)達(dá)到排放壓力值后，系統(tǒng)內(nèi)壓力不再上升。試驗(yàn)應(yīng)不少于3次。合格后應(yīng)加鉛封。

5.7.1安全閥應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，即逐漸關(guān)閉排出管路閥門、提高排出壓力至安全閥的開啟壓力，此時(shí)安全閥應(yīng)靈敏動作，當(dāng)達(dá)到排放壓力值后，系統(tǒng)內(nèi)壓力不再上升。試驗(yàn)應(yīng)不少于3次。合格后應(yīng)加鉛封。

5.7.2 安全閥的開啟壓力應(yīng)按4.5的規(guī)定。

5.7.3溢流閥應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，溢流閥的開啟壓力應(yīng)符合4.6的規(guī)定，溢流閥應(yīng)靈敏動作，試驗(yàn)應(yīng)不少于3次。

5.8 噪聲試驗(yàn)

泵的噪聲測量及計(jì)算應(yīng)符合GB/T 9069的規(guī)定。

5.9參數(shù)測量和測 量儀表精度的規(guī)定

5.9.1 流量

5.9.1.1.手動試壓泵流量指柱塞往復(fù)- -次在泵排出口所測得的介質(zhì)體積，單位為mL/次。

5.9.1.2 流量測量采用容積法或質(zhì)量法。電動試壓泵流量測量的時(shí)間不少于1min; 手動試壓泵流量,手壓10次取其平均值。

5.9.1.3 采用容積法測量流量時(shí)，容器標(biāo)定的相對極限誤差不大于0.5%。

5.9.1.4采用質(zhì)量法測量流量時(shí)，衡器的感量應(yīng)小于被測質(zhì)量的0.5%。

5.9.1.5 時(shí)間測量用數(shù)字頻率計(jì)或其它計(jì)時(shí)儀表，也可用測量泵速的方法來代替時(shí)間測量，計(jì)時(shí)或計(jì)數(shù)儀表的精度不應(yīng)低于0.1%。

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