晉芮手動(dòng)試壓泵電動(dòng)試壓泵廠家完善的產(chǎn)品質(zhì)量控體系介紹：

    試壓泵工作人員資格認(rèn)證：

  對(duì)從事特殊作業(yè)、工序、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的人員應(yīng)進(jìn)行資格認(rèn)證，堅(jiān)持持證上崗。

試壓泵電動(dòng)試壓泵原材料的質(zhì)量保證措施：

  企業(yè)應(yīng)實(shí)行專人負(fù)責(zé)、定點(diǎn)采購(gòu)、多道檢驗(yàn)的原材料控制措施,要選擇和培養(yǎng)一批專職的采購(gòu)人員進(jìn)行材料采購(gòu)。新選材料應(yīng)是專業(yè)定點(diǎn)廠家產(chǎn)品,這些專業(yè)廠家應(yīng)具有嚴(yán)格的管理制度和先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)手段,質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并有出廠合格證和化驗(yàn)單。材料購(gòu)入后按照源材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)要求進(jìn)一步檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行送檢，保證合格的原材料進(jìn)入生產(chǎn)制造過(guò)程。嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量合格證、無(wú)出廠化驗(yàn)單的材料，杜絕不合格的原材料進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程中。

電動(dòng)試壓泵設(shè)備工藝保證措施

企業(yè)利用先進(jìn)的設(shè)備管理方法管理各類生產(chǎn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備，實(shí)行全員設(shè)備管理,執(zhí)行定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人”的設(shè)備維修和點(diǎn)檢制。

 設(shè)備工藝保證措施

企業(yè)利用先進(jìn)的設(shè)備管理方法管理各類生產(chǎn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備,實(shí)行全員設(shè)備管理,執(zhí)行定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人”的設(shè)備維修和點(diǎn)檢制。

  對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程所涉及的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行控制,以保證根據(jù)試驗(yàn)測(cè)量所作出的決策或活動(dòng)的正確性。對(duì)計(jì)量器具、儀器、探測(cè)設(shè)備、專門的試驗(yàn)設(shè)備及有關(guān)計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行控制，并制定和貫徹監(jiān)督程序，使測(cè)量過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),將測(cè)量誤差與要求進(jìn)行比較,對(duì)達(dá)不到精密度和偏移要求的應(yīng)采取必要的措施。

設(shè)備在使用前由質(zhì)量部門、技術(shù)部門有關(guān)人員對(duì)其性能進(jìn)行鑒定,并填寫股備首次使用鑒定記錄,以確保滿足生產(chǎn)能力的需要。在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備員按照生產(chǎn)工序設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程設(shè)備檢修規(guī)程》對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理,并填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。生產(chǎn)設(shè)備廠長(zhǎng)和總工程師應(yīng)定期對(duì)所用全部設(shè)備進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行檢驗(yàn)，確保設(shè)備完好率達(dá)到從而保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定、可靠。

  現(xiàn)場(chǎng)管理人員利用先進(jìn)的管理方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理,在車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開展情理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 活動(dòng)。搞好工序清理。堅(jiān)持四不帶，即鑄造的砂、丸及鉚焊的焊瘤、藥皮不帶至加工;加工的毛刺、鐵屑不帶至裝配;裝配的鐵屑、油泥不帶至油漆;油漆的膩?zhàn)?、雜物不帶出廠。做好文明加工、運(yùn)轉(zhuǎn)和裝配,根治機(jī)床七害”,即磕碰、劃傷、銹蝕、臟、松、漏、響。消滅產(chǎn)品“三傷”,即碰傷、劃傷、卡傷。

電動(dòng)試壓泵生產(chǎn)過(guò)程的控制

  產(chǎn)品質(zhì)量的好壞取決于對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的控制。為了更好地控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。首先應(yīng)編制產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，并在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃的要求對(duì)影響質(zhì)量的諸因素實(shí)施控制，加強(qiáng)檢查監(jiān)控,提高過(guò)程控制的有效性。

  在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量實(shí)行三級(jí)管理，即自檢、專檢、抽檢相結(jié)合。各檢驗(yàn)人員認(rèn)真填寫質(zhì)檢卡,對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,質(zhì)量保證體系明確規(guī)定上道工序的不合格件嚴(yán)禁流入下道工序，即上道工序必須保證本工序質(zhì)量!合格才能流入下道工序，下道工序接受上道工序工件時(shí)須檢驗(yàn)是!合格件后才能進(jìn)入本工序生產(chǎn)。

  為嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),質(zhì)量部門檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程跟蹤檢驗(yàn)，并按實(shí)際情況填寫紅序檢驗(yàn)記錄》特殊工序()點(diǎn)記錄》特殊工序()點(diǎn)主要參數(shù)記錄表》等各項(xiàng)記錄,生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求選擇合適的統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制生產(chǎn)工藝過(guò)程，以便采取預(yù)防措施及時(shí)消除不合格原因及潛在的不合格因素，為生產(chǎn)合格的產(chǎn)品提供保障。

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