一、 試壓泵的安裝

　　設(shè)備的精心安裝和施工，是保正設(shè)備長(zhǎng)期無故障運(yùn)轉(zhuǎn)的重要步驟之一。泵的設(shè)備，除了液力端高壓部分分配有安全閥之外，(安全閥主要用來防止液力系統(tǒng)中壓力過高，從而造成泵的超壓運(yùn)轉(zhuǎn))還要對(duì)設(shè)備以后在運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢查等過程中所需的安全防護(hù)裝置予以足夠重視，(如扶手、支架、防護(hù)罩等)以免發(fā)生不必要的人身傷亡事故。

　　建議在可能的情況下安全防護(hù)裝置與設(shè)備的安全報(bào)警裝置進(jìn)行連鎖，任何一個(gè)影響運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)θ松懋a(chǎn)生危害的情況一旦發(fā)生，設(shè)備的動(dòng)力將被切斷，強(qiáng)迫運(yùn)轉(zhuǎn)停止。直到重新修復(fù)防護(hù)裝置與安全裝置，才能恢復(fù)動(dòng)力和供應(yīng)，泵重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　1、基礎(chǔ)

　　1.1基礎(chǔ)的施工設(shè)計(jì)必須根據(jù)設(shè)備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。

　　1.2基礎(chǔ)必須有足夠的強(qiáng)度。大小，以保證設(shè)備就位后不下沉，設(shè)備不彎曲、變形。

　　1.3基礎(chǔ)施工必須水平，以免設(shè)備安裝就位后傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即停止糾正。傾斜的安裝不利設(shè)備的潤(rùn)滑，還會(huì)引起設(shè)備在運(yùn)行中產(chǎn)生其他附加應(yīng)力。

　　1.4要考慮一旦固定在基礎(chǔ)上后，在以后的維護(hù)檢修、檢查時(shí)，與周圍設(shè)備或裝置間的距離。也就是說，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周圍留有足夠的空間。

　　1.5為避免環(huán)境污染，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、施工同時(shí)要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲(chǔ)存或排放管。

　　2、設(shè)備安裝

　　2.1設(shè)備正確就位在基礎(chǔ)上之后，在擰緊地腳螺栓的同時(shí)，不要忘記擰緊防松螺母，以防設(shè)備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動(dòng)。

　　2.2電動(dòng)試壓泵和原動(dòng)機(jī)連接的精確調(diào)整是最重要的。

　　2.3在安裝大、小皮帶輪時(shí)要校正皮帶輪的對(duì)準(zhǔn)度

　　2.4有公共底架(撬裝)的泵，制造廠家在出廠試車時(shí)，已對(duì)皮帶的張力做了校正，但由于運(yùn)輸或吊裝過程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶應(yīng)在設(shè)備就位于基礎(chǔ)上之后，必須重復(fù)檢查皮帶的張力。

　　2.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間(約三個(gè)月左右)，應(yīng)重新按2.3條內(nèi)容進(jìn)行校正。校正后，可在泵、減速器、原動(dòng)機(jī)的底腳板外側(cè)面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對(duì)位移，二可以使日后大修復(fù)位安裝十分方便。

　　2.6泵的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，否則會(huì)對(duì)泵帶來不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。如果沒有泵旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，可采用下述方法來確定：面對(duì)泵的液力端，從泵的右側(cè)觀看，曲軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針。

　　3、吸入管道的配置

　　3.1單作用的往復(fù)泵在吸入口，應(yīng)該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時(shí)充滿閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩(wěn)定運(yùn)行。泵的輸送介質(zhì)不同，吸入凈正壓力也不同。配管時(shí)，必須保證吸入凈正壓力達(dá)到泵的技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。

　　3.2吸入管的管徑應(yīng)該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線中的流速應(yīng)小于0.8/S，對(duì)于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。

　　3.3如果需要安裝吸入穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能安裝在靠近泵的入口處。

　　3.4在吸入管線安裝一只閥門(如閘閥、蝶閥、球閥)，閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節(jié)流作用，否則會(huì)使泵吸入不良。

　　3.5在吸入管線的最低位置處要裝一只放水閥。最高位置處安裝一只放氣閥。

　　3.6如有要求的話，可在靠近泵的進(jìn)液口處安裝壓力表和最低吸入壓力報(bào)警裝置。3.7在吸入管線中不能設(shè)置任何調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。

　　3.8如果需要一個(gè)集水器作為多臺(tái)泵的公共吸入口，那么從供液槽到集水器的總管內(nèi)徑的橫截面積必須大于或等于從集水器到各臺(tái)泵進(jìn)液口的各分管內(nèi)徑橫截面積之和。這種配管方法，我們不推薦。

　　3.9在整個(gè)吸入管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動(dòng)和變形。安裝多少個(gè)支撐架視配管具體情況而定。

　　4、排出管道的配置

　　4.1排出管道內(nèi)徑不小于電動(dòng)試壓泵的排出口管徑。

　　4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉(zhuǎn)彎處，彎頭應(yīng)大于90°，否則會(huì)增加流體阻力。配管應(yīng)盡可能短而直。

　　4.3如果需要安裝出口穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能靠近泵的出口處。在排出管線中，管線是暢通的，任何閥都是全啟式的。

　　4.4安裝一根旁路管線，以滿足設(shè)備進(jìn)行空載起動(dòng)和泵在加載前潤(rùn)滑系統(tǒng)的充分循環(huán)。

　　4.5在排出管線的最低位置處安裝一只放水閥，在最高位置處安裝一只放氣閥。

　　4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統(tǒng)有要求，可安裝高、低壓力報(bào)警裝置，先報(bào)警然后延時(shí)停車，保護(hù)設(shè)備。

　　4.7整個(gè)排出管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動(dòng)和變形。安裝多少個(gè)支撐架，視配管具體情況而定。

　　二、動(dòng)力端潤(rùn)滑

　　良好的潤(rùn)滑是動(dòng)力端長(zhǎng)期、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的保證，而合適的油品、油量、油路暢通是良好潤(rùn)滑的保證。

　　動(dòng)力端各摩擦副靠飛濺和刮油水潤(rùn)滑，刮油槽與油環(huán)間的間隙應(yīng)<0.5mm。機(jī)座內(nèi)腔下部作為油池。潤(rùn)滑油位由油標(biāo)顯示。

　　潤(rùn)滑油油品規(guī)定為L(zhǎng)-AN68機(jī)械油，油量約需8升。潤(rùn)滑油油溫最高不允許超過75℃。

　　新試壓泵或動(dòng)力端經(jīng)過大修的泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)30天后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。以后維護(hù)保養(yǎng)方法，請(qǐng)閱泵的日常維護(hù)章節(jié)。

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