一、管道試壓泵使用與維修：

　　1.試壓泵開始使用前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進(jìn)出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為5~50°C 清水、乳化液或運(yùn)動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。

　　2.為提高試壓效率、可先將被測試容器或設(shè)備先注滿水，再接試壓泵的出水管。

　　3.在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。

　　4.在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細(xì)微的摻水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作進(jìn)行檢查和修理，嚴(yán)禁在摻水情況下繼續(xù)加大壓力。

　　5.試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。

　　6.試壓泵不用時，應(yīng)放盡泵內(nèi)的水，吸進(jìn)少量機(jī)油，防止銹蝕。

　　試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質(zhì)有關(guān),建筑內(nèi)給水管道壓力試驗：

　　（1）試壓前的準(zhǔn)備工作

　　1)試壓前應(yīng)對將要試壓的系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點(diǎn)是否嚴(yán)密,檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.

　　2)備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.

　　3)系統(tǒng)連接,將試壓泵與系統(tǒng)連接,且在系統(tǒng)的最高點(diǎn)加設(shè)放氣閥,最低點(diǎn)加設(shè)泄水閥.

　　(2)硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯類給水管道壓力試驗

　　1)將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢向系統(tǒng)供水,同時打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的出水時,說明系統(tǒng)充水完畢,關(guān)閉排氣閥.

　　2)系統(tǒng)充滿水后,對系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.

　　3)加壓宜采用手動加壓泵,升壓應(yīng)緩慢,升壓的時間不少于10min.

　　4)強(qiáng)度試驗.強(qiáng)度試驗的試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時,停止加壓,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,且系統(tǒng)無明顯滲漏,強(qiáng)度試驗合格.

　　5)嚴(yán)密性試驗.強(qiáng)度試驗合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,且系統(tǒng)的各類接口及連接點(diǎn)無滲漏為合格.

　　(3)建筑給水聚丙烯(PP-R)管道壓力試驗

　　1)壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn),加壓泵宜設(shè)在壓力表附近.

　　2)向系統(tǒng)充水,同時打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的排出水時,說明系統(tǒng)充水已滿,關(guān)閉排氣閥.

　　3)系統(tǒng)充滿水后,對系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.

　　4)加壓宜采用手動加壓泵,升壓應(yīng)緩慢.

　　5)試驗壓力.冷水管試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa;熱水管試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.

　　6)強(qiáng)度試驗.試驗時間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗壓力,重復(fù)兩次.

　　記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.

　　7)嚴(yán)密性試驗.試驗時間為2h.強(qiáng)度試驗合格后,立即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,記錄下強(qiáng)度試驗合格后2h的壓力.此壓力比強(qiáng)度試驗結(jié)束時的壓力降不超過0.02MPa,且系統(tǒng)無滲漏為合格.

　　(4)建筑給水金屬管道壓力試驗

　　建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復(fù)合管等.建筑給水金屬管由于強(qiáng)度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗較各種塑料管簡便.試驗時,緩緩將壓力升到試驗壓力(試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa),在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02MPa,強(qiáng)度試驗合格,然后再降壓至工作壓力,系統(tǒng)不滲不漏為合格.

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