很多客戶(hù)在電動(dòng)試壓泵的安裝及使用過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，下面我們山西晉芮試壓泵廠家小編針對(duì)試壓泵的各種安裝問(wèn)題進(jìn)行講解：

 一、 電動(dòng)試壓泵的安裝

　　設(shè)備的精心安裝和施工，是保正設(shè)備長(zhǎng)期無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)的重要步驟之一。泵的設(shè)備，除了液力端高壓部分分配有安全閥之外，(安全閥主要用來(lái)防止液力系統(tǒng)中壓力過(guò)高，從而造成泵的超壓運(yùn)轉(zhuǎn))還要對(duì)設(shè)備以后在運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、檢查等過(guò)程中所需的安全防護(hù)裝置予以足夠重視，(如扶手、支架、防護(hù)罩等)以免發(fā)生不必要的人身傷亡事故。

　　建議在可能的情況下安全防護(hù)裝置與設(shè)備的安全報(bào)警裝置進(jìn)行連鎖，任何一個(gè)影響運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)θ松懋a(chǎn)生危害的情況一旦發(fā)生，設(shè)備的動(dòng)力將被切斷，強(qiáng)迫運(yùn)轉(zhuǎn)停止。直到重新修復(fù)防護(hù)裝置與安全裝置，才能恢復(fù)動(dòng)力和供應(yīng)，泵重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　1、基礎(chǔ)

　　1.1基礎(chǔ)的施工設(shè)計(jì)必須根據(jù)設(shè)備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。

　　1.2基礎(chǔ)必須有足夠的強(qiáng)度。大小，以保證設(shè)備就位后不下沉，設(shè)備不彎曲、變形。

　　1.3基礎(chǔ)施工必須水平，以免設(shè)備安裝就位后傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即停止糾正。傾斜的安裝不利設(shè)備的潤(rùn)滑，還會(huì)引起設(shè)備在運(yùn)行中產(chǎn)生其他附加應(yīng)力。

　　1.4要考慮一旦固定在基礎(chǔ)上后，在以后的維護(hù)檢修、檢查時(shí)，與周?chē)O(shè)備或裝置間的距離。也就是說(shuō)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周?chē)粲凶銐虻目臻g。

　　1.5為避免環(huán)境污染，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、施工同時(shí)要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲(chǔ)存或排放管。

　　2、設(shè)備安裝

　　2.1設(shè)備正確就位在基礎(chǔ)上之后，在擰緊地腳螺栓的同時(shí)，不要忘記擰緊防松螺母，以防設(shè)備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動(dòng)。

　　2.2電動(dòng)試壓泵和原動(dòng)機(jī)連接的精確調(diào)整是最重要的。

　　2.3在安裝大、小皮帶輪時(shí)要校正皮帶輪的對(duì)準(zhǔn)度

　　2.4有公共底架(撬裝)的泵，制造廠家在出廠試車(chē)時(shí)，已對(duì)皮帶的張力做了校正，但由于運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶(hù)應(yīng)在設(shè)備就位于基礎(chǔ)上之后，必須重復(fù)檢查皮帶的張力。

　　2.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間(約三個(gè)月左右)，應(yīng)重新按2.3條內(nèi)容進(jìn)行校正。校正后，可在泵、減速器、原動(dòng)機(jī)的底腳板外側(cè)面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對(duì)位移，二可以使日后大修復(fù)位安裝十分方便。

　　2.6泵的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，否則會(huì)對(duì)泵帶來(lái)不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。如果沒(méi)有泵旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，可采用下述方法來(lái)確定：面對(duì)泵的液力端，從泵的右側(cè)觀看，曲軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針。

　　3、吸入管道的配置

　　3.1單作用的往復(fù)泵在吸入口，應(yīng)該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時(shí)充滿(mǎn)閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩(wěn)定運(yùn)行。泵的輸送介質(zhì)不同，吸入凈正壓力也不同。配管時(shí)，必須保證吸入凈正壓力達(dá)到泵的技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。

　　3.2吸入管的管徑應(yīng)該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線(xiàn)中的流速應(yīng)小于0.8/S，對(duì)于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。

　　3.3如果需要安裝吸入穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能安裝在靠近泵的入口處。

　　3.4在吸入管線(xiàn)安裝一只閥門(mén)(如閘閥、蝶閥、球閥)，閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節(jié)流作用，否則會(huì)使泵吸入不良。

　　3.5在吸入管線(xiàn)的最低位置處要裝一只放水閥。最高位置處安裝一只放氣閥。

　　3.6如有要求的話(huà)，可在靠近泵的進(jìn)液口處安裝壓力表和最低吸入壓力報(bào)警裝置。3.7在吸入管線(xiàn)中不能設(shè)置任何調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。

　　3.8如果需要一個(gè)集水器作為多臺(tái)泵的公共吸入口，那么從供液槽到集水器的總管內(nèi)徑的橫截面積必須大于或等于從集水器到各臺(tái)泵進(jìn)液口的各分管內(nèi)徑橫截面積之和。這種配管方法，我們不推薦。

　　3.9在整個(gè)吸入管線(xiàn)上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動(dòng)和變形。安裝多少個(gè)支撐架視配管具體情況而定。

　　4、排出管道的配置

　　4.1排出管道內(nèi)徑不小于電動(dòng)試壓泵的排出口管徑。

　　4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉(zhuǎn)彎處，彎頭應(yīng)大于90°，否則會(huì)增加流體阻力。配管應(yīng)盡可能短而直。

　　4.3如果需要安裝出口穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能靠近泵的出口處。在排出管線(xiàn)中，管線(xiàn)是暢通的，任何閥都是全啟式的。

　　4.4安裝一根旁路管線(xiàn)，以滿(mǎn)足設(shè)備進(jìn)行空載起動(dòng)和泵在加載前潤(rùn)滑系統(tǒng)的充分循環(huán)。

　　4.5在排出管線(xiàn)的最低位置處安裝一只放水閥，在最高位置處安裝一只放氣閥。

　　4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統(tǒng)有要求，可安裝高、低壓力報(bào)警裝置，先報(bào)警然后延時(shí)停車(chē)，保護(hù)設(shè)備。

　　4.7整個(gè)排出管線(xiàn)上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動(dòng)和變形。安裝多少個(gè)支撐架，視配管具體情況而定。

　　二、動(dòng)力端潤(rùn)滑

　　良好的潤(rùn)滑是動(dòng)力端長(zhǎng)期、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的保證，而合適的油品、油量、油路暢通是良好潤(rùn)滑的保證。

　　動(dòng)力端各摩擦副靠飛濺和刮油水潤(rùn)滑，刮油槽與油環(huán)間的間隙應(yīng)<0.5mm。機(jī)座內(nèi)腔下部作為油池。潤(rùn)滑油位由油標(biāo)顯示。

　　潤(rùn)滑油油品規(guī)定為L(zhǎng)-AN68機(jī)械油，油量約需8升。潤(rùn)滑油油溫最高不允許超過(guò)75℃。

　　新泵或動(dòng)力端經(jīng)過(guò)大修的泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)30天后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。以后維護(hù)保養(yǎng)方法，請(qǐng)閱泵的日常維護(hù)章節(jié)。

　　三、泵開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

　　對(duì)安裝就位的泵，在開(kāi)車(chē)前進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的檢查可以避免和減少對(duì)設(shè)備不必要的損傷和事故。本說(shuō)明書(shū)提供通常準(zhǔn)備工作指南。

　　1、檢查設(shè)備的任何損傷和缺陷，當(dāng)確認(rèn)這些損傷和缺陷會(huì)給開(kāi)車(chē)帶來(lái)不良后果時(shí)，應(yīng)首先采取措施排除。

　　2、檢查安全閥(或安全溢流閥)、防護(hù)罩是否齊全、可靠。壓力表開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。

　　3、對(duì)有隔爆要求的設(shè)備區(qū)，要檢查設(shè)備是否隔爆，隔爆組別相符否。

　　4、液力端的法蘭螺柱(或螺栓)是否擰緊到規(guī)定擰緊力矩。

　　5、曲軸的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。旋轉(zhuǎn)方向反了，對(duì)設(shè)備不利。

　　6、對(duì)貯藏時(shí)間超過(guò)6個(gè)月的泵，應(yīng)打開(kāi)動(dòng)力端的機(jī)蓋，拆卸液力端的進(jìn)、排液閥和柱塞，檢查有無(wú)銹蝕和污物、雜物。如需清洗，應(yīng)采用無(wú)毒和不易爆炸的溶劑。如煤油、機(jī)器清洗劑等。擦洗動(dòng)力端油池，忌用棉紗、回絲，應(yīng)用毛刷或布。

　　7、按本說(shuō)明書(shū)動(dòng)力端潤(rùn)滑部分所指出的油品、油量，從通氣帽口加入潤(rùn)滑油，直至油標(biāo)所示的規(guī)定油位。

　　四、電動(dòng)試壓泵的操作

　　開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作完成后，就可著手開(kāi)車(chē)。下面是開(kāi)車(chē)的步驟。

　　1、如果泵配備有一個(gè)獨(dú)立的外部的驅(qū)動(dòng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，則應(yīng)首先驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，如果泵配有一個(gè)與曲軸聯(lián)動(dòng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，則應(yīng)首先拆掉動(dòng)力端的檢查門(mén)蓋或機(jī)蓋，把適量的潤(rùn)滑油加到動(dòng)力端的各摩擦副表面和儲(chǔ)油槽中，再蓋好檢查門(mén)蓋或機(jī)蓋。

　　2、用人力轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一整轉(zhuǎn)以上，確認(rèn)所有運(yùn)動(dòng)零、部件無(wú)阻礙和卡塞。

　　3、打開(kāi)出口管道上的旁路閥。

　　4、打開(kāi)進(jìn)液總管上的閥

　　5、打開(kāi)排液管線(xiàn)上的閥門(mén)，慢慢關(guān)閉旁路閥門(mén)，使泵逐漸升壓。完全關(guān)閉旁路閥，泵投入負(fù)載運(yùn)行。

　　注意：新泵或經(jīng)大修的泵初次投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)認(rèn)真觀察泵的進(jìn)、出口壓力，泵有無(wú)異常，不均勻的聲響，潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓、油溫，變矩器的油溫、油壓，各固定密封有無(wú)泄漏，各動(dòng)密封處的泄漏情況，泵出口壓力的波動(dòng)，管線(xiàn)和泵有無(wú)異常振動(dòng)等。

　　停車(chē)步驟

　　泵停車(chē)前，必須先將泵的負(fù)荷(即排出壓力)卸掉，使泵轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行，這是泵停車(chē)操作中最重要的一點(diǎn)，(緊急停車(chē)除外)。下面是泵停車(chē)的通常順序。

　　1、打開(kāi)卸壓閥，使泵轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行

　　2、切斷泵的主電動(dòng)機(jī)的電源，使泵停轉(zhuǎn)。

　　3、待泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉排液管道上的閘閥和卸壓閥。至此，停車(chē)操作結(jié)束。

　　五、安全和注意事項(xiàng)

　　眾所周知，任何生產(chǎn)活動(dòng)中，安全第一。不安全的因素往往來(lái)自疏忽大意，貪圖方便和對(duì)設(shè)備的不熟悉，不了解違反了某項(xiàng)安全措施會(huì)帶來(lái)什么樣的后果。本說(shuō)明書(shū)提供用戶(hù)在使用本設(shè)備應(yīng)注意的安全措施，只是作為一些重大安全措施的指南。用戶(hù)根據(jù)本說(shuō)明書(shū)提供的安全事項(xiàng)，制定其實(shí)執(zhí)行的安全操作規(guī)程。

　　1、在進(jìn)行任何維修工作之前，必須首先確定設(shè)備已和動(dòng)力源分離，或動(dòng)力源已停止工作，防止任何形式的動(dòng)力(或能量)進(jìn)入設(shè)備。 這包括電能、機(jī)械能和液能，從泵的傳動(dòng)軸(曲軸)以及從泵的進(jìn)、排液口進(jìn)入泵內(nèi)。

　　2、泵在啟動(dòng)前，必須認(rèn)真確定泵的排出管線(xiàn)是暢通的，排出管線(xiàn)中的所有閥門(mén)均全開(kāi)、開(kāi)足。否則，泵的排出壓力會(huì)無(wú)限升高，直至動(dòng)力源超載停轉(zhuǎn)或是設(shè)備的某個(gè)薄弱環(huán)節(jié)破壞，嚴(yán)重的將會(huì)造成人身傷亡事故。

　　3、潤(rùn)滑不正常的泵不準(zhǔn)動(dòng)轉(zhuǎn)。在動(dòng)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不正常，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障。

　　4、泵不允許負(fù)載停車(chē)(即泵有排出壓力的情況下停車(chē))這種停車(chē)操作將對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)帶來(lái)?yè)p害，經(jīng)常如此操作，會(huì)嚴(yán)重?fù)p害設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。但當(dāng)設(shè)備發(fā)現(xiàn)事故，緊急停車(chē)時(shí)，允許負(fù)載停車(chē)。

　　5、泵不允許負(fù)載起動(dòng)，因?yàn)楸盟鋷У膭?dòng)力源的起動(dòng)力矩不足以使泵負(fù)載起動(dòng)。

　　6、大型電動(dòng)機(jī)，尤其是同步電動(dòng)機(jī)作為泵動(dòng)力源。在泵試車(chē)調(diào)試時(shí)，需要頻繁起動(dòng)的話(huà)，請(qǐng)參閱該電動(dòng)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的允許起動(dòng)次數(shù)，否則將損壞電動(dòng)機(jī)。

　　7、泵不允許在液力端沒(méi)有注入液體(介質(zhì))的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，這將造成柱塞填料間的干摩擦，引起柱塞發(fā)熱，填料損壞。

　　8、油田用增壓注水泵(或稱(chēng)高進(jìn)高出注水泵)的進(jìn)口和出口壓力，必須在說(shuō)明書(shū)規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)操作。不然的話(huà)，輕則泵運(yùn)行不正常，油溫高，重則，縮短泵的使用壽命。

　　9、所有外露的旋轉(zhuǎn)體(如皮帶輪，聯(lián)軸器等)均應(yīng)有防護(hù)罩。

　　10、要定期檢查壓力表，高壓管線(xiàn)中的安全閥是否正確，靈敏。要定期檢查各種安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的可靠性。

　　11、電動(dòng)試壓泵的所有螺栓，雙頭螺栓和螺母，尤其是用在高壓法蘭上的和軸承座上的，它們的擰緊力矩適當(dāng)與否，直接關(guān)系到泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和人身安全，不適當(dāng)?shù)臄Q緊力矩，會(huì)引起這些重要緊固零件的疲勞或屈服，最終導(dǎo)致破壞，造成嚴(yán)重后果。泵的緊固件上緊的最終力矩值見(jiàn)下表。

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