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試壓泵

電動(dòng)試壓泵3D-SY5.5KW(帶水箱)


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                                                                                                                            電動(dòng)試壓泵3D-SY5.5KW(帶水箱)





一、基本參數

型號額定壓力MPa額定流量L/h泵速minˉ1配套功率KW
3D-SY1350/101013502000


5.5KW

3D-SY950/16169501440
3D-SY650/2525650950

   

 二、結構特點(diǎn)

  本泵主要由電機、電磁起動(dòng)器、泵頭、保壓閥、泄壓閥、吸入排出膠管等組成。泵頭采用臥式三柱塞泵型式,由三相電機通過(guò)皮帶減速,帶動(dòng)曲軸連桿機構,將旋轉運動(dòng)轉換為往復運動(dòng),并帶動(dòng)柱塞在液缸內工作。這樣,工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥,形成高壓液體排出。

  在泵頭的排出端設置有回流閥,用于調節泵的排出壓力,也可作為定壓閥,恒定系統壓力。

  排出端還設置有保壓閥,當被試驗件達到規定試驗壓力值后停機,該閥自動(dòng)將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。

  保壓閥上端裝有壓力表,以示試驗壓力,壓力表下端設置有泄壓閥在保壓試驗結束后,卸除回路壓力?;蛞蛘`操作,壓力升過(guò)規定值,可打開(kāi)泄壓閥卸除部分壓力,用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)升止規定值。

  泵的起動(dòng)運轉是利用電磁起動(dòng)器進(jìn)行操作,設置有起動(dòng)和停止按鈕,

 、使用方法

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  1.新泵在出廠(chǎng)時(shí),曲軸箱內已加注潤滑油。第一次使用時(shí),應查看潤滑油多少,平時(shí)使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度,使其保值在油標的油線(xiàn)上。

  2、新泵在出廠(chǎng)時(shí)為了便于包裝,手推柄和電磁起動(dòng)器固定在電機背上,第一次使用時(shí)先安裝好手推柄(使手推柄插入泵架端頭兩個(gè)孔套內,并擰緊四個(gè)緊固螺栓)及電源線(xiàn)路。

  3、安裝好吸水膠管,及吸水過(guò)濾網(wǎng)(注意墊好連接接頭密封圈)。

  4、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內。

  5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否,切記使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統閥關(guān)閉不嚴造成故障。

  6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

  7、檢查電路連接、絕緣及安全情況,并可靠接地。

  ㈡、起動(dòng)運轉

  1、起動(dòng)電動(dòng)機,檢查空車(chē)運轉是否正常,聲晌應均勻無(wú)異常雜音,排水應均勻,無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機。

  2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來(lái),大中型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗前先用清水灌滿(mǎn)被試容器,小型壓力容器(容積<4L為了利于保壓,試驗回路應配置不小于4L的蓄能容器。

  3、小型壓力容器在試驗時(shí),先逆時(shí)針打開(kāi)溢流閥手柄,讓其處于開(kāi)啟狀態(tài),起動(dòng)電動(dòng)機,泵開(kāi)始正常工作,被試容器進(jìn)行充水,充滿(mǎn)水后,壓力徐徐上升,此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊回流閥手柄,直止達到所要求的試驗壓力,穩定后鎖緊回流閥手柄(但不允許長(cháng)時(shí)間處于全回流狀態(tài),使缸體內水流過(guò)熱),停機保壓到要求時(shí)間,檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力,無(wú)需再調定回流閥壓力。大型壓力容器,由于升壓速度較慢,可以不用回流閥,將回流閥壓力調定在值,

  4、試驗完畢后,打開(kāi)泄壓閥卸除回路壓力。

  ㈢、在運轉過(guò)程中注意事項

  1、試驗壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。

  2、泵在升壓過(guò)程中,若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大,說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細,或被試件容積太小,應配備足夠容量的壓力容器。

  3、小型壓力容器升壓速度過(guò)快,應采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。

  4、泵在運轉過(guò)程中應無(wú)噪聲雜音。

  5、要經(jīng)常觀(guān)察曲軸箱的油位線(xiàn),及時(shí)添加潤滑油。

  6、潤滑油允許溫升≤45oC。

  7、在工作中如發(fā)現泵本身有漏水現象時(shí),應立即停止工作,卸除壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況繼續工作。

  8、回流閥不應長(cháng)時(shí)間處于回流狀態(tài),將引起泵體內試驗介質(zhì)(水)過(guò)度發(fā)熱。壓力升止規定試驗壓后應即時(shí)停機保壓。

  9、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí),應考慮采取防凍錯施。

  四、可能發(fā)生故障及解決方法

  1、曲軸箱溫升過(guò)高。潤滑油過(guò)少或過(guò)多,潤滑油不符合要求或變質(zhì)。

  2、泵不排水,

 ?、?、吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣,過(guò)濾網(wǎng)堵死。

 ?、?、泵液缸內空氣沒(méi)排凈,斷開(kāi)排出口,讓泵空運轉充分排空氣體,直止均勻出水。

 ?、?、泵長(cháng)期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥??勘玫恼婵斩葻o(wú)法打開(kāi)。拆下吸入閥清洗。

  3、壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

 ?、?、首先應排除被試件和連接管路的滲漏。

 ?、?、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通,有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣。③、水箱水面過(guò)低,濾網(wǎng)露出水面。

 ?、?、柱塞密封失效,泄露量過(guò)大。更換。

 ?、?、回流閥在全開(kāi)啟位置,應調整回流壓力。

 ?、?、泄壓閥打開(kāi)未關(guān)閉,或關(guān)閉不嚴失效。

 ?、?、檢查吸入、排出閥閥線(xiàn)是否密合良好,有無(wú)雜物充墊其間,拆開(kāi)清洗。

  4、停機后保不住壓力

 ?、?、檢查被試件和連管路是否漏水。

 ?、?、保壓閥線(xiàn)是否密合良好,有無(wú)雜物充墊其間,拆下清洗或研磨

 ?、?、 泄壓閥未關(guān)嚴漏水。

 五、維護

  1、曲軸箱內潤滑油,通常選用30~40號機油。新泵第一次使用應在40小時(shí)內更換,以后每200小時(shí)換油一次。

  2、水箱在加水前必需清洗干凈,應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質(zhì)。

  3、在使用過(guò)程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng),和滲漏,應及時(shí)調節緊固。

  4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內使用,應考慮防凍處理。使用完畢后,應充分排盡泵內存水。

  5、在較長(cháng)時(shí)期停止工作時(shí),將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。


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在使用本泵前務(wù)請詳盡閱讀本說(shuō)明書(shū)。

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由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn),可能導致本說(shuō)明書(shū)與產(chǎn)品不完全相符,有什么疑問(wèn),請及時(shí)與我廠(chǎng)聯(lián)系。

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