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PUMP

試壓泵

新款立式4D-SY系列


 180100

一、概   述

4DSY型立式系列電動(dòng)試壓泵(以下筒稱(chēng)泵),實(shí)用新型專(zhuān)利產(chǎn)品:一種立式4D大流量電動(dòng)試壓泵,專(zhuān)利號:ZL 2021 2 1336538.1,是電動(dòng)往復移動(dòng)式試壓泵,較原老式4D-SY型,具有低壓段流量更大、高壓段升壓更穩定,效率更高、故障率低、檢修更方便等優(yōu)點(diǎn),將取代老式四缸電動(dòng)試壓泵。主要是對鍋爐管道、閥門(mén)、儀表、膠管等一些設備和零件作水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為常溫清水其溫度為5-60度,也可以用乳化液、或運動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s與水相近的中性油品。

選用本系列試壓泵時(shí),應按被試容器的最高試驗壓力,及容積的大小來(lái)確定泵的型號。泵的額定排出壓力是指在零至額定排出壓力的范圍內可作任意壓力的試驗,泵的額定流量是指泵每小時(shí)排出液體的升數(L/h)。

 

二、基本參數

型      號

額定工作壓力Mpa

流量L/h

泵速

minˉ1

配套功率

kw

減速機

 

低     壓

高     壓

低     壓

高     壓

4D-SY380/6.3

 

 

 

2

6.3

750

380

 

 

 

130

 

 

 

1.5

BLD11-11-1.5

4D-SY165/6.3

6.3

580

165

4D-SY190/10

10

580

190

4D-SY140/16

16

500

140

4D-SY90/25

25

460

90

4D-SY50/40

40

400

50

4D-SY32/63

63

400

32

4D-SY25/80

80

400

25

4D-SY20/100

100

400

20

                              

 三、結構特點(diǎn)

本泵由電機經(jīng)擺線(xiàn)針輪減速,通過(guò)曲柄軸(曲柄軸直接與減速機輸出軸固連)滑塊的作用,把旋轉運動(dòng)轉變?yōu)橥鶑瓦\動(dòng),并驅使十字頭在水平滑道里往復移動(dòng),帶動(dòng)柱塞在液缸內往復運動(dòng),這樣,工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥,形成高壓液體排出。 

電機與減速機直連,立式固定在底座上,兩個(gè)液力缸對置安裝在底座兩側,一同固定到水箱上,水箱下部裝有四個(gè)輪子,供移動(dòng)使用。

底座上裝有集水體,通過(guò)集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表,以示壓力。為防止泵的脈動(dòng)壓力影響表的讀視,下部設有阻尼裝置。

集水體左側裝有超壓安全閥,開(kāi)啟壓力出廠(chǎng)時(shí)校準在1.15-1.25倍的額定工作壓力內。集水前部右側設置有放壓閥,用于緊急情況下卸壓(但不允許作為被試容器卸壓用)。

液力缸是試壓泵的關(guān)鍵部件,它由柱塞副和閥系兩大部分組成,其中柱塞與填料、導向套、套筒(額定壓力小于或等于40Mpa泵不設套筒);閥與閥套為關(guān)鍵零件和易損件,它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/span>

本泵設置有高壓液力缸和低壓液力缸,在開(kāi)始試驗階段兩缸同時(shí)工作,以大流量向被試容器充水。試驗壓力達到2Mpa時(shí),在低壓缸的左側設置有回流閥,使低壓缸自動(dòng)停止工作。高壓缸以小流量繼續升壓。

 

四、使用方法

(一)準備工作

1、檢查減速箱和底座內潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線(xiàn)上。(減速機按減速機說(shuō)明書(shū)檢查)

2、檢查水箱用水清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨壞柱塞,使各系統閥關(guān)閉不嚴而造成故障。

3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

4、檢查電路絕緣及安全情況,并可靠接地。

5、水箱加滿(mǎn)清潔水。

(二)啟動(dòng)運轉

1、起動(dòng)電動(dòng)機,檢查空車(chē)運轉是否正常,聲響應均勻無(wú)異常雜音,排水應一大一小均勻排出。新泵第一次使用,或長(cháng)期放置后開(kāi)始使用前,應先空運轉一段時(shí)間,讓高壓缸充分排氣,觀(guān)察泵出口排水應一大一小,均勻排出。如若泵在一個(gè)往復行程內只有一個(gè)大流量排出,說(shuō)明高壓缸內還存在氣體未排出,這時(shí)可用4㎜內六角扳手將放氣閥擰松1/2~1圈(見(jiàn)圖1),待進(jìn)出口側面小孔水流出,擰緊放氣閥,然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來(lái),大中型壓力容器(容積>10L),在試驗前先用清水灌滿(mǎn)被試容器,或采用單向閥借助自來(lái)水自動(dòng)灌水(如圖3),微小型壓力容器(容積<4L)試驗應配置蓄能容器。(見(jiàn)圖4)。

3、在電動(dòng)機的作用下,兩柱塞往復運動(dòng),高低壓缸同時(shí)工作,被試容器進(jìn)行大流量充水,充滿(mǎn)水后,壓力開(kāi)始上升,達到2Mpa后,回流閥(回流壓力,在出廠(chǎng)前已調定在2Mpa)自動(dòng)切換,低壓缸停止工作,高壓缸以小流量繼續升壓,壓力徐徐上升。

4、達到所需壓力后,停車(chē)保壓到要求時(shí)間,檢查被試容器。

5、在試驗回路中應裝設放壓閥(不允許將泵集水體的應急放壓閥作為試壓放壓閥用),試驗完畢后卸去壓力。

(三)在運轉過(guò)程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力

2、泵在升壓過(guò)稱(chēng)中,若壓力表指

針擺動(dòng)過(guò)大,說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細阻力過(guò)大,或被試件容積過(guò)小,應配置足夠量的壓力容器。

3、泵在運轉過(guò)程中應無(wú)噪音雜音。

4、潤滑油允許溫升≤45℃。

5、在工作中如發(fā)現泵本身有漏水現象時(shí),應立即停止工作,卸去壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況下繼續工作。

6、要經(jīng)常觀(guān)察柱塞的密封情況,滲漏滴數允許值為20滴/分左右,如發(fā)現有嚴重滴漏現象,要隨時(shí)給予調整,但不允許調得過(guò)緊。(參見(jiàn)第八章)

7、在環(huán)境溫度0℃以下使用時(shí),應考慮采用防凍措施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、泵不排水

①、吸入管沒(méi)安裝好進(jìn)氣,過(guò)濾網(wǎng)堵塞。

②、泵液缸內空氣沒(méi)排凈,斷開(kāi)排出口,讓泵空運轉充分排空氣體。直止均勻出水。

③、由于泵長(cháng)時(shí)間放置,吸入閥被水銹或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

④、由于過(guò)濾網(wǎng)破損,或其它原因,使異物吸入泵內,充墊吸入和排出口其間。拆開(kāi)閥清除。

2、壓力表反映上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

①、首先應排除被試件和連接管路的滲漏。

②、水箱水面過(guò)低或水不清潔,加水或更換清潔水。

③、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通,有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣,清洗濾網(wǎng)或消除漏水。

④、液缸中存在氣體,打開(kāi)泵的排出口使泵進(jìn)行一段空運行充分排出氣體。

⑤、檢查進(jìn)出水閥的閥線(xiàn)是否密合良好,有無(wú)什物充填其間,拆開(kāi)檢查研磨閥。

⑥、柱塞填料漏水,填料太松應調緊,如已損壞,要更換。(更換方法見(jiàn)第八章)

⑦、泄壓閥打開(kāi)后未關(guān)閉,或關(guān)閉不嚴失效。

  3、壓力停留在回流壓力(2~5Mpa)不再上升

     高壓缸氣體未排完,斷開(kāi)被試件,空運行一段時(shí)間,使高壓缸排空氣體,或打開(kāi)放氣閥1/2圈排氣。

4、所需功率太大。

①、柱塞密封填料過(guò)緊,適當放松。

②、曲柄軸、滑塊、十字頭有無(wú)卡死扭曲現象。

③、壓力超過(guò)額定值或壓力表示值不準。

④、壓力超過(guò)2Mpa,回流閥還未打開(kāi),調整回流壓力,或回流閥失效

5、停機后保不住壓力

①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

②、排出閥是否密合良好,有無(wú)雜物充墊其間,拆下研磨或清洗,閥口磨損應更換

③、泄壓閥未關(guān)嚴漏水。

六、維   護

1、試壓泵的外表必須保持清潔。

2、水箱加水前必須清洗干凈,不允許在水箱內積儲污物和其它雜物。

3、潤滑油通常選用10?;?0#機油。

4、第一次更換潤滑油,應在工作60小時(shí)進(jìn)行。經(jīng)過(guò)運轉300小時(shí)后再作一次換油,每隔2500小時(shí)換油一次。

5、在較長(cháng)時(shí)期停止工作時(shí),應把水排凈,用防銹油做介質(zhì)運轉。

6、試壓泵在室外使用,如遇冬季或氣候變化達冰點(diǎn)時(shí),應考慮采取防凍措施。

七、維   修

(一)更換填料

填料的壽命與安裝、維修是否得當密切相關(guān),因此必須注意以下事項:

1、 拆下集水管(參看結構圖),取掉缸體與十字頭體連接的六個(gè)M8螺母,拉出缸體,可不取下柱塞(取下柱塞的目的是壓入填料時(shí)先裝入柱塞,使填料順著(zhù)柱塞與填料之間壓入,起導向作用。如有同直徑的零件代用,也可以不拆柱塞)。

2、 壓入填料時(shí),必須把柱塞表面和填料箱內部清理干凈,并不得有碰傷和劃痕,若有必須同時(shí)更換柱塞和套筒(對于額定壓力≤40Mpa泵不設套筒),單方面更換填料則不解決問(wèn)題。

3、本試壓泵采用專(zhuān)用盤(pán)根填料(碳

纖維編織盤(pán)根)。若尺寸不盡合用時(shí),應將其置于干凈的平臺上,用圓柱搟平(切忌敲打),然后按圖所示,將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上,并用刀與軸線(xiàn)成45°斜切成填料環(huán),安裝時(shí)各環(huán)切口位置應相錯開(kāi)120°,并在安裝前涂以適當的潤滑油,填料的層次數,應按要求的多少裝入(拆取時(shí)可數)

4、安裝填料環(huán)時(shí),應注意導向套的方向(坡口應朝向填料),高壓泵還應注意液封環(huán)的位置,采用專(zhuān)用工具(外徑與箱體內徑相同、內徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒)逐個(gè)將環(huán)壓緊、壓平、不應采取全部填入,用填料壓蓋一次壓進(jìn)方式,將會(huì )造成接觸應力分布更加不勻。

5、壓入填料后,按順序裝好所有零件,開(kāi)始試車(chē)。在泵運轉的同時(shí),依據泄漏情況慢慢壓緊填料,壓緊螺套,一次旋轉螺紋1/6~1/2圈,觀(guān)察3~5分鐘,這樣逐漸壓緊,直到獲得滿(mǎn)意的泄漏量為止,一次壓得過(guò)緊就會(huì )擠出填料中的潤滑劑,并摩擦發(fā)熱,甚而燒壞填料,尤其是填料入口環(huán)更可能出現此種情況,故在使用中,必須嚴格控制壓緊力。

 6、  在運轉中應經(jīng)常觀(guān)察柱塞密封的泄漏量,其泄漏滴數應控制在20min左右,最大不應超過(guò)40min,如此就能調整填料壓緊螺套。

(二)研磨或更換閥系

閥系的工作正常與否,直接關(guān)系到泵的工作性能。研磨和更換時(shí),應注意如下事項:

1、 泵經(jīng)過(guò)長(cháng)期運轉,閥的密封性能有所下降,應進(jìn)行研磨更換。

   2、 拆下集水管和吸水管,旋下排出接頭,取出閥和閥套。

   3、 在泵的運行中切勿忽視吸入閥的密封性能,與排出閥一樣進(jìn)行相應維修。

   4、 研磨閥采用1000-2000號研磨砂,并用煤油或氣密性的檢驗,閥座的閥線(xiàn)寬度不得超過(guò)1mm,最好為0.5以下。

   5、 對于閥線(xiàn)已出現嚴重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規定,影響保壓性能的閥系應更換

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在使用本泵前務(wù)請詳盡閱讀本說(shuō)明書(shū)。

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