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PUMP

試壓泵

便攜式3D-SY600/6.3


一、概述

3D-SY型電動(dòng)試壓泵,具有體積小、結構緊湊、便于攜帶。***適宜于水暖、鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器,進(jìn)行水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s油品。

二、基本參數

   型      號

額定壓力Mpa

額定流量L/h

泵速minˉ1

配套功率KW

3D-SY600/6.3

   6.3

  600

  600

  1.5

    三、結構特點(diǎn)

     本泵主要由電機、泵頭、泵架、起動(dòng)開(kāi)關(guān)、吸入排出膠管等組成。

     泵頭采用臥式三柱塞泵型式,由三相電機通過(guò)皮帶減速,帶動(dòng)曲軸連桿機構,將旋轉運動(dòng)轉換為往復運動(dòng),并帶動(dòng)柱塞在液缸內工作。這樣,工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥,形成高壓液體排出。(見(jiàn)圖2)

    在泵頭的左端設置有溢流閥,用于調節泵的排出壓力,也可作為定壓閥,恒定系統壓力。

    排出端還設置有保壓閥(如圖3),當被試驗件達到試驗壓力值后,停機,該閥自動(dòng)將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。

    壓力表固定在機罩上,用高壓軟管與保壓閥體連接起來(lái)。

    排出口右側設置有泄壓閥在保壓試驗結束后,卸除回路壓力?;蛞蛘`操作,壓力升過(guò)規定值,可打開(kāi)泄壓閥卸除部分壓力,點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)升止規定值。

四、使用方法


㈠準備工作

1.新泵在出廠(chǎng)時(shí),考慮到運輸問(wèn)題,曲軸箱內不加注潤滑油。******次使用時(shí),應加注30~40號機械油,平時(shí)使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度,使其保值在油標的油線(xiàn)上。拆開(kāi)包裝后先打開(kāi)機罩(擰下機罩前 端下角的兩個(gè)螺栓向后掀開(kāi)),油的加油位置和加油量加足規定機油。             

2、安裝好吸水膠管,及吸水過(guò)濾網(wǎng)(注意墊好連接部位O型圈)。

3、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應。將吸水管放入水箱內。

4、檢查試驗介質(zhì)清潔與否,切記使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各糸統閥關(guān)閉不嚴造成故障。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

6、檢查連接電路、絕緣及******情況,并可靠接地。

㈡、起動(dòng)運轉

1、起動(dòng)電動(dòng)機,檢查空車(chē)運轉是否正常,聲晌應均勻無(wú)異常雜音,排水應均勻,無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機。

2、逆時(shí)針打開(kāi)溢流閥手柄,讓其處于開(kāi)啟狀態(tài),起動(dòng)電動(dòng)機,泵開(kāi)始正常工作,被試容器進(jìn)行充水,充滿(mǎn)水后,壓力徐徐上升,此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄,直止達到所要求的試驗壓力,穩定后鎖緊溢流閥手柄,停機保壓到要求時(shí)間,檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力,無(wú)需再調定溢流閥壓力。

3、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來(lái),大中型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗前先用清水灌滿(mǎn)被試容器,小型壓力容器(容積<4L)為了利于保壓,試驗回路應配置不小于4L的蓄能容器。如圖5。

4、試驗完畢后,打開(kāi)泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉過(guò)程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。               

2、泵在升壓過(guò)程中,若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大,說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細,或被試件容積太小,應配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過(guò)快,應采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。

4、泵在運轉過(guò)程中應無(wú)噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現泵本身有漏水現象時(shí),應立即停止工作,卸除壓力進(jìn)行檢修,不允許在漏水情況繼續工作。

7、要經(jīng)常觀(guān)察柱塞的密封情況, 如發(fā)現有嚴重滴漏現象,要隨時(shí)調整,但不允許調的過(guò)緊。

8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí),應考慮采取防凍錯施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、曲軸箱溫升過(guò)高。潤滑油過(guò)少或過(guò)多,潤滑油不符合要求或變質(zhì)。

2、泵不排水


①、吸水管沒(méi)裝好或未墊密封圈進(jìn)氣,過(guò)濾網(wǎng)堵死。

② 、泵液缸內空氣沒(méi)排凈,斷開(kāi)排出口,讓泵空運轉充分排空氣體,直止均勻出水。

        ③、泵長(cháng)期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥??勘玫恼婵斩葻o(wú)法打開(kāi)。拆下吸入閥清洗。

       3、壓力表上升壓力 不均勻,或壓力表指針擺動(dòng)不上升


①、首先應排除被試件和連接管路的滲漏。               

②、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通,有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣。

③、水箱水面過(guò)低,濾網(wǎng)露出水面。

④、柱塞密封失效,泄露量過(guò)大。更換。

⑤、溢流閥在全開(kāi)啟位置,應調整溢流壓力。

⑥、泄壓閥打開(kāi)未關(guān)閉,或關(guān)閉不嚴失效。

⑦、’檢查吸入、排出閥閥線(xiàn)是否密合良好,有無(wú)雜物充墊其間,拆開(kāi)清洗。

4、停機后保不住壓力

①、檢查被試件和連管路是否漏水。

②、保壓閥線(xiàn)是否密合良好,有無(wú)雜物充墊其間,拆下研磨或清。

③、泄壓閥未關(guān)嚴漏水。

六、維護

1、曲軸箱內潤滑油,通常選用30~40號機油。新泵******次使用應在40小時(shí)內更換,以后每200小時(shí)換油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干凈,應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質(zhì)。

3、在使用過(guò)程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng),和滲漏,應及時(shí)調節緊固。

4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內使用,應考慮防凍處理。使用完畢后,應充分排盡泵內存水。

5、在較長(cháng)時(shí)期停止工作時(shí),將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。

七、隨機技術(shù)文件及備件                                   

序號

名稱(chēng)

規格

單位

數量

材料

備注

1

合格證

 

 

1

 

 

2

使用說(shuō)明書(shū)

 

 

1

 

 

3

內六角扳手

6

個(gè)

1

 

 

4

排出膠管

∮10×3m

1

 

包括接頭

5

吸入膠管

∮16×3m

1

 

包括慮網(wǎng)

6

回流膠管

∮13×3m

1

 

包括接頭

7

柱塞壓圈

∮30×22×2

個(gè)

3

 

四氟

8

柱塞密封圈

YX22

個(gè)

3

 

 

9

表接頭墊

18×12×2

個(gè)

1

 

*    紫銅

10

吸入管接頭密封圈

25×16×2

個(gè)

2

 

 

11

回流管接頭密封圈

20×14×2

個(gè)

2

 

 

12

 

 

 

O型圈

 

 

55×1.9

個(gè)

2

 

 

13

34×2.4

個(gè)

3

 

 

14

26×2.4

個(gè)

9

 

 

15

20×2.4

個(gè)

1

 

*

16

22×2.4

個(gè)

2

 

*

17

18×2.4

個(gè)

1

 

*

18

 14×2.4

個(gè)

1

 

 

19

 13×1.9

個(gè)

2

 

*

20

12×1.9

個(gè)

3

 

 

21

 11×1.9

個(gè)

1

 

*






敬 告 用 戶(hù)

首先感謝使用我廠(chǎng)產(chǎn)品.

在使用本泵前務(wù)請詳盡閱讀本說(shuō)明書(shū)。

在安裝使用過(guò)程中,如有什么問(wèn)題或出現故障,請參照本說(shuō)明書(shū)解決和排除,如不能得到解決及時(shí)與我廠(chǎng)聯(lián)系。

由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn),可能導致本說(shuō)明書(shū)與產(chǎn)品不完全相符,有什么疑問(wèn),請及時(shí)與我廠(chǎng)聯(lián)系。

如用戶(hù)對試壓泵有什么特殊要求,我們可進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計。   

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