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PUMP

試壓泵

氣動(dòng)試壓泵QY140-J1


1.1  系統性能

      1. 系統******工作壓力:180MPa;

      2. 額定氣源壓力:0.7MPa

      3. 氣動(dòng)泵具有外部吸液接口

1.2  系統主要有以下部件組成:

      1. 一個(gè)有效容積不小于100L的油箱,油箱有清洗孔、呼吸孔、泄油孔及油鏡。

      2. 一個(gè)氣液比為1:46.5的氣動(dòng)泵,******輸出壓力37MPa, 排量45mL/沖程。低壓氣動(dòng)泵配一個(gè)******閥用于保護該啟動(dòng)泵。

      3. 一個(gè)氣液比為1:225的氣動(dòng)泵,該氣泵與1:46.5氣動(dòng)泵串聯(lián),******工作壓力可達180MPa。

      4. 兩個(gè)超高壓截止閥,工作壓力可達140MPa, 一個(gè)用來(lái)泄去系統的壓力,另一個(gè)用來(lái)保持壓力。

      5. 一個(gè)OD100的抗震壓力表顯示系統輸出壓力,量程為0~250MPa。

      6. 預留一個(gè)M20×1.5的壓力傳感器接口,用來(lái)安裝傳感器采集系統壓力。

      7. 一套1〞氣源管匯,包括截止閥,氣源三聯(lián)件及兩個(gè)氣源的壓力表,分別用來(lái)顯示:氣源壓力和調壓之后供給泵組的壓力。

      8. 其它必要的濾清器,截止閥,溢流閥及連接管件等。

1.3  功能特點(diǎn)

   機架采用噴砂烤漆等處理保證外觀(guān)質(zhì)量,水箱全部使用304不銹鋼適應大多數潮濕的戶(hù)外惡劣環(huán)境使用。水箱進(jìn)水口加水口都配置高精度過(guò)濾器,保證系統用水清潔。設備配置高精度壓力表,******顯示氣源壓力、減壓閥減壓壓力、測試高壓壓力。系統多處配置單向閥組合截止閥保證測壓內泄漏小、泄壓方便等特點(diǎn)。氣動(dòng)增壓泵分高低壓泵,滿(mǎn)足了低壓大排量,高壓小排量提高試壓效率的特點(diǎn)。系統配置兩個(gè)爆破器,保證設備系統******和人生******。該系統具有操作簡(jiǎn)單,******可靠,全氣動(dòng)增壓(無(wú)需電源)等特點(diǎn)。

1.1  用途:

150MPa內壓力測試。

1.2  工作條件:

   試壓設備應放置在平、硬地面上使用。

   系統工作額定氣壓0.8MPa。


2.   結構形式與工作原理

2.1  結構形式

2.1  工作原理

Q140M-J氣壓試壓泵系統是以空氣通過(guò)空氣壓縮機將空氣增壓,將氣源接入三聯(lián)件進(jìn)行過(guò)濾減壓(調定壓力0.7MPa),氣路上設置多個(gè)球閥,可單獨使用某個(gè)泵或兩個(gè)泵同時(shí)運行,壓縮氣體通過(guò)啟動(dòng)增壓泵帶動(dòng)活塞往復運動(dòng),水通過(guò)單向閥進(jìn)入增壓器內,增壓器具有增壓效果,從而將水高壓輸出。

2.2  操作說(shuō)明

1、使用氣源需通過(guò)干燥過(guò)濾處理。

2、使用水源保持干凈清潔。

2.3  操作步驟:

1、氣源線(xiàn)及測試管等安裝。

按現場(chǎng)實(shí)際情況,裝好管線(xiàn),壓力控制器(無(wú)需壓力控制器可將接口用堵頭堵?。┑?,打開(kāi)泄壓閥和節流閥 ,打開(kāi)水箱******個(gè)球閥使水順暢進(jìn)入增壓器內。


2、檢查管線(xiàn)接入正確,緊固可靠,關(guān)閉所有氣路球閥將干燥的氣源接入氣源接入口,打開(kāi)氣源球閥,調節減壓閥,設定******壓力不能超過(guò)0.8MPa,初始調試先將氣源通過(guò)減壓閥降低至0.3MPa。待氣動(dòng)泵啟動(dòng)時(shí)逐漸調高壓力,觀(guān)察壓力表和氣動(dòng)泵運動(dòng)情況,此時(shí)泄壓閥、截止閥打開(kāi)三通球閥打至水箱內循環(huán)液壓表無(wú)壓力,水箱內水循環(huán)可通過(guò)水箱觀(guān)察口觀(guān)察水循環(huán)情況,需空載運行兩分鐘排空管內空氣。操作完成后關(guān)閉泄壓閥, 當壓力逐漸上升至5-8MPa時(shí)停止調節氣源減壓閥,檢查管線(xiàn)接頭等處是否有泄露。若無(wú)泄露繼續調大減壓閥增至20-30PMa再次檢查管線(xiàn)泄露情況,無(wú)泄露再逐漸調節氣源壓力至測試壓力,間斷性檢查管路是否有泄露,如有泄露需停止加壓,卸掉水壓及氣動(dòng)泵內氣壓力,待緊固后繼續測試,請勿將壓力直接升高至測試壓力。

3、根據要求保壓時(shí)間,保壓完成后打開(kāi)“泄壓閥”卸掉測試系統壓力。

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